দ্বিতীয়ত, প্রবাহ চ্যানেলের নকশা যুক্তিসঙ্গত এবং ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং নিষ্কাশনটি ভালভাবে করা উচিত।
তৃতীয়, উড়ন্ত মডেল ভাল নয়, এবং পণ্য একটি শাল থাকবে।
চতুর্থত, ডিমোল্ডিং ইজেকশনের ক্ষেত্রে, ক্যাভিটি ডিমোল্ডিং ঢাল যথেষ্ট কিনা, পৃষ্ঠের মসৃণতা ভাল, থিম্বল বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত এবং তির্যক উপরের সারির স্ট্রোক যথেষ্ট হওয়া উচিত।
পঞ্চম, কুলিং ওয়াটার চ্যানেল ছাঁচকে দ্রুত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করতে পারে কিনা।
ষষ্ঠত, আঠালো খাঁড়িটির আকার উপযুক্ত, পণ্য বিচ্ছেদ কঠিন করার জন্য খুব বড়, খুব ছোট রাবারের অংশ যথেষ্ট নয়।
সপ্তম, সমাবেশ ছাঁচ কম অনুপযুক্ত অংশ হওয়া উচিত নয়, এবং মডিউল মধ্যে আন্দোলন মসৃণ হওয়া উচিত।
ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনে কোন দিক বিবেচনা করা উচিত?
ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে, ইনজেকশন ছাঁচের নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, এবং বিবেচনা করার প্রধান দিকগুলি নিম্নরূপ:
1. প্লাস্টিকের কাঁচামাল, ছাঁচনির্মাণ কার্যকারিতা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরন নির্বাচনের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে ছাঁচনির্মাণের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে, তাই ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন প্রক্রিয়ায় সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
2. ইনজেকশন ছাঁচ নির্দেশিকা প্রয়োজনীয়তার উপর প্লাস্টিকের অংশ বিবেচনা করার জন্য, গাইড কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত নকশা খুব গুরুত্বপূর্ণ, এছাড়াও ঢালাই অংশের কাজের আকার গণনা করা উচিত, কারণ ইনজেকশন ছাঁচ সামগ্রিক শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রয়োজন।
3, ছাঁচ ট্রায়াল এবং ছাঁচ মেরামতের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে, ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের সাফল্য বা ব্যর্থতা সাধারণত ছাঁচ উত্পাদনের মানের উপর নির্ভর করে এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ পণ্যগুলি উপরে সঠিকভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়। তিনটি ধাপে মূলত ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, কারণ এই পয়েন্টগুলি ইনজেকশন ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত।
অনেক ক্ষেত্রে, হার্ডওয়্যার ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলিও প্রতিফলিত করবে, যার ফলে ছাঁচের কার্যকারিতা হ্রাস পাবে, তাই কীভাবে চ্যাংঝো ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি কমাতে হবে?
1, যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং নাকাল চাকা ছাঁটা, সাদা কোরান্ডাম নাকাল চাকা ব্যবহার ভাল, এর কর্মক্ষমতা কঠিন এবং ভঙ্গুর, এবং নতুন কাটিয়া প্রান্ত উত্পাদন করা সহজ, তাই কাটিয়া বল ছোট, নাকাল তাপ ছোট, এর ব্যবহার কণা আকারে মাঝারি কণার আকার, যেমন 46 ~ 60 জাল মাঝারি নরম এবং নরম (ZR1, ZR2 এবং R1, R2) ব্যবহার করে নাকাল চাকার কঠোরতায়, অর্থাৎ, মোটা শস্যের আকার, কম কঠোরতা নাকাল চাকা , ভাল স্ব-উত্তেজনা কাটিয়া তাপ কমাতে পারে. উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং হুইল বাছাই করার সময় সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং খুবই গুরুত্বপূর্ণ, মোল্ড স্টিলের হাই ভ্যানাডিয়াম হাই মলিবডেনাম কন্ডিশনের জন্য, জিডি সিঙ্গেল ক্রিস্টাল কোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন আরও উপযুক্ত, সিমেন্টেড কার্বাইড প্রসেসিং করার সময়, উচ্চ উপকরণের কঠোরতা নিভিয়ে ফেলা, জৈব পদার্থের অগ্রাধিকার ব্যবহার। বাইন্ডার ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল, জৈব বাইন্ডার গ্রাইন্ডিং হুইল সেলফ-গ্রাইন্ডিং ভাল, ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা Ra0.2 μm পর্যন্ত গ্রাইন্ডিং আউট, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নতুন উপকরণ প্রয়োগের সাথে, CBN (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) গ্রাইন্ডিং হুইল একটি খুব ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব দেখায় , CNC ছাঁচনির্মাণ পেষকদন্ত, সমন্বয় পেষকদন্ত, CNC অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত নলাকার নাকাল মেশিন সমাপ্তিতে, প্রভাব নাকাল চাকার অন্যান্য ধরনের তুলনায় ভাল. গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি সময়মত ছাঁটাই করার দিকে মনোযোগ দিন, গ্রাইন্ডিং হুইলটিকে তীক্ষ্ণ রাখুন, যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি নিষ্ক্রিয় হয়ে যায়, তখন এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পিছলে যাবে এবং চেপে যাবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়া হবে এবং শক্তি হ্রাস পাবে। .
2. কুলিং লুব্রিকেন্টের যৌক্তিক ব্যবহার, কুলিং, ওয়াশিং এবং তৈলাক্তকরণের তিনটি প্রধান ভূমিকা পালন করুন, শীতল তৈলাক্তকরণ পরিষ্কার রাখুন, যাতে ওয়ার্কপিসের তাপীয় বিকৃতি রোধ করার জন্য গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে গ্রাইন্ডিং তাপ নিয়ন্ত্রণ করা যায়। নাকালের সময় শীতল অবস্থার উন্নতি করুন, যেমন তেলে নিমজ্জিত বা অভ্যন্তরীণভাবে শীতল গ্রাইন্ডিং চাকা। কাটিয়া তরল নাকাল চাকার কেন্দ্রে প্রবর্তিত হয়, এবং কাটিয়া তরল সরাসরি নাকাল এলাকায় প্রবেশ করতে পারে, একটি কার্যকর শীতল প্রভাব প্রয়োগ করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পোড়া প্রতিরোধ করে।
3. সর্বনিম্ন সীমা তাপ চিকিত্সার পরে quenching চাপ কমাতে, কারণ নাকাল বল কর্মের অধীনে quenching চাপ এবং নেটওয়ার্ক কার্বনাইজেশন গঠন, কাঠামো ফেজ পরিবর্তন উত্পাদন, যা workpiece মধ্যে ফাটল সৃষ্টি করা খুব সহজ. উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচের জন্য, নাকালের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার জন্য, দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য নাকালের পরে কম-তাপমাত্রার বার্ধক্য চিকিত্সা করা উচিত।
4. গ্রাইন্ডিং স্ট্রেস দূর করতে, ছাঁচটিকে 260~315 °C তাপমাত্রায় 1.5 মিনিটের জন্য লবণের স্নানে ডুবিয়ে রাখা যেতে পারে এবং তারপর 30°C তেলে ঠান্ডা করা যেতে পারে, যাতে কঠোরতা 1HRC এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস দ্বারা হ্রাস করা যায়। 40% ~ 65% দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।
5. 0.01 মিমি মাত্রিক সহনশীলতা সহ নির্ভুল ছাঁচের নির্ভুলতা নাকালের জন্য, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিন এবং ধ্রুবক তাপমাত্রা নাকাল প্রয়োজন। এটি গণনা থেকে দেখা যায় যে 300mm লম্বা ইস্পাত অংশ, যখন তাপমাত্রার পার্থক্য 3 °C হয়, উপাদানটির প্রায় 10.8μm পরিবর্তন হয়, (10.8=1.2×3×3, এবং প্রতি 100mm বিকৃতি হয় 1.2μm/ °C), এবং প্রতিটি সমাপ্তি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে এই ফ্যাক্টরের প্রভাব বিবেচনা করা প্রয়োজন।
6. ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিং ছাঁচ উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিং করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলটি অক্সাইড ফিল্মকে স্ক্র্যাপ করে: ধাতুকে নাকাল করার পরিবর্তে, তাই গ্রাইন্ডিং ফোর্স ছোট, গ্রাইন্ডিং তাপও ছোট, এবং কোনও গ্রাইন্ডিং burrs, ফাটল, পোড়া এবং অন্যান্য ঘটনা থাকবে না, এবং সাধারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.16μm থেকে ভাল হতে পারে; উপরন্তু, নাকাল চাকার পরিধান ছোট, যেমন সিমেন্ট কার্বাইড নাকাল, সিলিকন কার্বাইড নাকাল চাকার পরিধান পরিমাণ গ্রাউন্ড কার্বাইডের ওজনের প্রায় 400% ~ 600%, ইলেক্ট্রোলাইসিস দিয়ে নাকাল করার সময়, পরিধানের পরিমাণ গ্রাইন্ডিং হুইল সিমেন্টেড কার্বাইডের নাকাল পরিমাণের মাত্র 50% ~ 100%।
7. যুক্তিসঙ্গতভাবে নাকাল পরিমাণ নির্বাচন করুন, এবং একটি ছোট রেডিয়াল ফিড বা এমনকি সূক্ষ্ম নাকাল সঙ্গে সূক্ষ্ম নাকাল পদ্ধতি গ্রহণ করুন. যদি রেডিয়াল ফিড এবং গ্রাইন্ডিং চাকার গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা হয় এবং অক্ষীয় ফিড বৃদ্ধি করা হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা হ্রাস করা হয় এবং তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি হয়, যাতে কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। .
