প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচের মধ্যে পার্থক্য

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যগুলি ইতিমধ্যে এমন এক ধরণের পণ্যে পরিণত হয়েছে যা আমাদের দৈনন্দিন জীবনে প্রতিস্থাপন করা যায় না। বাস্তব জীবনে, প্লাস্টিক পণ্য প্রায় বিভিন্ন বিভাগ দখল করেছে। উদাহরণস্বরূপ, জীবনে, বন্ধুরা যে কোনও সময় গাড়ি, নৌকা, প্লেন, কম্পিউটার, টেলিফোন এবং অন্যান্য কয়েকটি উপকরণ দেখতে পারে এবং তাদের কয়েকটি প্লাস্টিকের জিনিসপত্র প্লাস্টিকের ছাঁচে ঢালাই করা হয়। যখন একটি পণ্য জন্মগ্রহণ করে, এটি একটি ছাঁচ খুলতে প্রয়োজন, এবং আমাদের একটি ছাঁচ কারখানা খুঁজে বের করতে হবে, প্রায়ই মনে হয় যে ইনজেকশন ছাঁচ এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ একই অর্থ, গরম প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচ মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, অনুগ্রহ করে পড়ুন এই নিবন্ধ, মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করতে নিতে হবে!



প্লাস্টিক ছাঁচ, চাপ ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন, ইনজেকশন, ব্লো মোল্ডিং এবং লো ফোমিং ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত একটি সম্মিলিত প্লাস্টিকের ছাঁচ, প্রধানত অবতল ডাই কম্পোজিট বেস প্লেট, একটি অবতল ডাই অ্যাসেম্বলি এবং একটি অবতল ডাই কম্পোজিট কার্ড দ্বারা গঠিত পরিবর্তনশীল গহ্বর নিয়ে গঠিত। , এবং একটি পাঞ্চ ডাই একটি পাঞ্চ কম্পোজিট বেস প্লেট, একটি পাঞ্চ অ্যাসেম্বলি, একটি পাঞ্চ কম্পোজিট কার্ড, একটি ক্যাভিটি কাটিং অ্যাসেম্বলি এবং একটি সাইড কাট কম্পোজিট প্লেটের সমন্বয়ে গঠিত একটি পরিবর্তনশীল কোর। উত্তল ডাই, অবতল ডাই এবং অক্জিলিয়ারী ফর্মিং সিস্টেমের সমন্বয় পরিবর্তন। বিভিন্ন আকার, সিরিজ প্লাস্টিকের অংশ বিভিন্ন আকার প্রক্রিয়া করতে পারেন.



ইনজেকশন ছাঁচ প্লাস্টিকের সমাপ্ত পণ্য তৈরির জন্য এক ধরনের বস্তু; এটি প্লাস্টিকের পণ্যগুলির সম্পূর্ণ বিন্যাস এবং কাটা আকারের বস্তুও। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়াকরণ কৌশল যা নির্দিষ্ট আকারের জটিল অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করে যে গরম গলিত প্লাস্টিককে উচ্চ চাপে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা ছাঁচের গহ্বরে গুলি করা হয়, শীতল এবং নিরাময়ের পরে, গঠনকারী পণ্যটি পাওয়া যায়। ইনজেকশন ছাঁচ চলন্ত ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ দ্বারা গঠিত। চলন্ত ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চলমান টেমপ্লেটে স্থাপন করা হয় এবং স্থির ছাঁচটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নির্দিষ্ট টেমপ্লেটে স্থাপন করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, চলন্ত ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ ঢালা পদ্ধতি এবং গহ্বর গঠনের জন্য বন্ধ থাকে। যখন ছাঁচ খোলা হয়, প্লাস্টিক পণ্য অপসারণ করতে চলন্ত ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচ আলাদা করা হয়। ভারী ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন কাজের চাপ কমাতে, ইনজেকশন ছাঁচ অধিকাংশ মান ছাঁচ গ্রহণ.



উপরের বিষয়বস্তু থেকে, এটি দেখা যায় যে প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচের মধ্যে কিছু পার্থক্য রয়েছে, যা আমাদের এবং প্লাস্টিকের ছাঁচ নির্মাতাদের মধ্যে যোগাযোগকে সহজতর করবে এবং ভুলগুলি এড়াবে।



কেন প্লাস্টিকের ছাঁচ পণ্য বিকৃত হয়?



বিভিন্ন আকার এবং আকারের প্লাস্টিকের অংশগুলির একটি সিরিজ উত্তল এবং অবতল ডাই এবং প্লাস্টিকের ছাঁচের সহায়ক গঠন পদ্ধতির সমন্বিত পরিবর্তন দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির চাহিদা মেটাতে, প্লাস্টিকের ছাঁচ নির্বাচন করার সময় আমাদের কয়েকটি বিষয়ের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রতিক্রিয়ার প্রয়োজনগুলি এগিয়ে রাখতে হবে। ছয়টি সাধারণ প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আরও উপযুক্ত প্লাস্টিকের ছাঁচ প্রয়োজনীয়তার নিম্নলিখিত নির্বাচন



1, উচ্চ জারা প্রতিরোধের অনেক resins এবং additives গহ্বর পৃষ্ঠের উপর ক্ষয় সুবিধা আছে, এই ক্ষয় গহ্বর পৃষ্ঠ ধাতু দ্রবীভূত, spalling, পৃষ্ঠ অবস্থার অবনতি, প্লাস্টিকের অংশের মান deteriorates করে তোলে. অতএব, ক্রোম প্লেটিং, সিম্বল নিকেল নিষ্পত্তির জন্য জেড সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধী ইস্পাত, বা গহ্বর পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন।



2. ভাল পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে প্লাস্টিকের সমাপ্ত পণ্য পৃষ্ঠের গ্লস এবং নির্ভুলতা কেবল প্লাস্টিকের ছাঁচ গহ্বর পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত। বিশেষত যখন কিছু প্লাস্টিক গ্লাস ফাইবার, অজৈব ফিলার এবং কিছু পিগমেন্টের সাথে যোগ করা হয়, তখন তারা এবং প্লাস্টিক গলে প্রবাহ চ্যানেল এবং ছাঁচের গহ্বরে উচ্চ গতিতে চলে যায়, যার সাথে গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে বড় সংঘর্ষ হয়।



3. প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা, প্লাস্টিকের ছাঁচের গহ্বরের তাপমাত্রা 300 ℃ এর বেশি পৌঁছানো উচিত। এই লক্ষ্যে, সঠিকভাবে টেম্পারড অবজেক্ট স্টিলের (হট টেম্পার্ড স্টিল) সেরা পছন্দ হল Z। অন্যথায়, এটি উপাদানের মাইক্রোস্কোপিক বিন্যাসের পরিবর্তন ঘটাবে, যার ফলে প্লাস্টিকের ছাঁচের আকার পরিবর্তন হবে।



4. ছাঁচের অংশগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ, বেশিরভাগই ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি, এবং কিছু বিন্যাস আকার খুব জটিল। উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করার জন্য এবং সম্মতি উন্নত করার জন্য, ছাঁচের উপকরণগুলিকে সহজেই অঙ্কন দ্বারা প্রয়োজনীয় আকার এবং নির্ভুলতার মধ্যে প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন।



5. ভাল পলিশিং কর্মক্ষমতা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলি সাধারণত ভাল দীপ্তি এবং পৃষ্ঠের অবস্থার প্রয়োজন হয়, তাই গহ্বর পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব ছোট। এইভাবে, গহ্বরের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করা আবশ্যক, যেমন পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং। অতএব, নির্বাচিত ইস্পাত মোটা অমেধ্য এবং গর্ত থাকা উচিত নয়।



6. তাপ নিষ্পত্তি সামান্য প্রভাব আছে. কঠোরতা উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য, প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য সাধারণত তাপ নিষ্পত্তির প্রয়োজন হয়, তবে এই শাস্তির ফলে এর আকার পরিবর্তন করা উচিত। অতএব, প্রাক-কঠিন ইস্পাত মেশিন করা যেতে পারে।