ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য উচ্চ তাপমাত্রার কারণে হয়। এটি প্লাস্টিকের অংশগুলিকে পুড়িয়ে ফেলা সহজ। আজ আমরা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পণ্যগুলিকে কী কী কারণে পুড়িয়ে ফেলতে পারে তার স্টক নেব।
1. ফলোয়ার ফেটে যাওয়ার কারণে জ্বলন্ত সমস্যা হয়
গলে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি, এবং উচ্চ চাপ অধীনে টাইপ গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের হয়. এই ক্ষেত্রে, এটি ফেটে যাওয়া খুব সহজ। গলিত পৃষ্ঠের উপর অনুভূমিক বিচ্ছেদ দেখা দেয় এবং ভাঙা জায়গাটি মোটামুটিভাবে প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের স্তরের সাথে মিশ্রিত করে পেস্ট তৈরি করে। পোড়ানোর ঘটনাও দেখা দিয়েছে।
গলে যাওয়া ফাটলের সারাংশ হল উচ্চ পলিমার গলে যাওয়ার স্থিতিস্থাপক আচরণের কারণে। যখন নলটিতে গলে যাওয়া প্রবাহিত হয়, তখন ব্যারেলের কাছাকাছি গলে যাওয়া টিউব প্রাচীর দ্বারা বিরক্ত হয়, চাপ বড় হয়, গলিত প্রবাহের গতি তুলনা করা হয় ছোট, একবার গলে অগ্রভাগ থেকে ইনজেকশন দেওয়া হলে, টিউব প্রাচীরের চাপ অদৃশ্য হয়ে যায়, এবং টিউবের মাঝের অংশের গলে যাওয়া প্রবাহের হার অত্যন্ত বেশি। টিউব প্রাচীর এ গলিত কেন্দ্রে গলিত দ্বারা বাহিত হয়. তুলনামূলকভাবে অবিচ্ছিন্ন, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক গলনের প্রবাহের গতি গড় গতির দিকে ঝুঁকতে পুনরায় সাজানো হবে।
দ্বিতীয়ত, ইনজেকশন গতির আকার পোড়া উত্পাদন করবে
গলানোর ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গতি প্লাস্টিকের অংশের চেহারাতে একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যখন প্রবাহিত উপাদান ধীরে ধীরে ইনজেকশনের হয়, গলিত প্রবাহিত অবস্থা স্তর প্রবাহ হয়; when the injection speed rises to a certain value, the flow state gradually gradually gradually gradually gradually gradually gradually gradually gradually becomes gradually gradually gradually gradually. অশান্ত প্রবাহে পরিণত হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, স্তর প্রবাহ দ্বারা গঠিত প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠ তুলনামূলকভাবে উজ্জ্বল এবং সমতল হয়। প্রবাহের অবস্থার অধীনে গঠিত প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে কেবল ফলক থাকে না, তবে অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলিও উৎপন্ন হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, ইনজেকশন গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং প্রবাহ উপাদান একটি স্তরিত অবস্থায় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
তৃতীয়ত, গলে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি
গলে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি, যা সহজেই গলিত পচন এবং কোকিং ঘটাতে পারে, ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলির উপরিভাগে দাগ পড়ে। সাধারণত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ঘূর্ণন 90r/মিনিটের কম হওয়া উচিত এবং পিছনের চাপ 2MPa-এর কম। সারমর্ম যদি স্ক্রুটি ফেরত দেওয়ার সময় ঘূর্ণন সময়টি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় খুব দীর্ঘ হয়, অত্যধিক ঘর্ষণ তাপ তৈরি করা যেতে পারে, স্ক্রু গতি যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, ছাঁচনির্মাণ চক্র প্রসারিত হয়, স্ক্রুটির পিছনের চাপ বৃদ্ধি পায়, তাপমাত্রা টিউবের চার্জিং বিভাগের বৃদ্ধি করা হয় এবং দুর্বল তৈলাক্তকরণ সহ কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়। পদ্ধতি পরাস্ত.
চতুর্থ, ছাঁচ ব্যর্থতা
যদি ছাঁচের নিষ্কাশন ছিদ্রগুলি ছাঁচ এবং কাঁচামাল দ্বারা প্ররোচিত অ্যান্টিসিপিড দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, তবে ছাঁচ নিষ্কাশন সেটিংস যথেষ্ট নয় বা অবস্থানটি ভুল, এবং চার্জিং গতি খুব দ্রুত। সারমর্ম এই বিষয়ে, বাধা অপসারণ করা উচিত, ছাঁচনির্মাণ শক্তি হ্রাস করা হয়, এবং ছাঁচের নিষ্কাশন অপসারণ করা উচিত। ছাঁচ পোর্টের ফর্ম এবং অবস্থান নির্ধারণও খুব গুরুত্বপূর্ণ। ডিজাইন করার সময়, এটি গলিত প্রবাহের অবস্থা এবং ছাঁচের নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।
